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Dessiccateur instantané tournant de courant d'air de Carbonica de calcium, machine de séchage industrielle

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xMatériel en métal | ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC. | Source de chauffage | Vapeur/gaz/diesel électrique/naturel/etc. |
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Température | 100-500℃ | Capacité | 200-8000kg/h |
Évaporation de l'eau | 10-2000kg/h | Puissance | adapté aux besoins du client |
Mettre en évidence | dessiccateur d'air chaud,dessiccateur instantané de rotation,dessiccateur instantané de courant d'air de carbonica de calcium |
Machine de séchage rapide du carbonica XSG de calcium (dessiccateurs instantanés de rotation) (dessiccateur instantané tournant) (refroidisseur instantané)
Caractères du dessiccateur rotatoire :
1. Séchant, rectifiant, et le tamis sont accomplis dans un équipement chronomètrent dedans une fois.
2. l'alimentation est continuent et charge statique
3. au fond du dessiccateur, là refroidit le dispositif, évitant des matériaux changeant la décomposition à température élevée
4. ne collez pas le mur, l'humidité et la finesse du matériel est réglable
5. il y a d'équipement spécial pour partager le vent, et réduire la résistance de l'équipement, et soulever la quantité d'air chaud de dessiccateur
Principe du dessiccateur rotatoire :
L'air chaud entre dans remuer et écraser et sécher la chambre du fond du dessiccateur avec la vitesse de pulvérisation appropriée. Il exerce l'effet de cisaillement fort de soufflement, de flottement et de rotation à la matière première. Par conséquent la matière première est granulée par la centrifugeuse, cisaillant, effet de effectuer et de frottement. Elle renforce le processus du grand échange.
Matériaux d'application du dessiccateur rotatoire :
1. Stéarate : stéarate de zinc, stéarate de calcium, stéarate de baryum et ainsi de suite.
2. industrie de pesticide : fenatrol, mancozeb, et ainsi de suite.
3. kaoline, noir de carbone blanc, hydroxyde d'aluminium, et tous autres matériaux chimiques.
Croquis de structureof le dessiccateur instantané rotatoire :
Système d'alimentation
Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation où un afflux de produit discontinu est protégé et réduit en fragments par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'entrée variable de vitesse (ou pompe dans le cas de l'alimentation liquide) en avant le produit à la chambre de séchage.
Chambre de séchage
Le rotor à la base conique de la chambre de séchage fluidisent des particules de produit dans un modèle séchage-efficace de circulation d'air chaud dans lequel tous les morceaux humides sont rapidement désagrégés. De l'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un fan contrôlé par la vitesse, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir une circulation d'air turbulente et tourbillonnante.
Aéroportées, les fines particules traversent un classificateur en haut de la chambre de séchage, alors que de plus grandes particules demeurent dans la circulation d'air pour davantage de séchage et le saupoudrage.
La chambre de séchage est rigidement conçue pour résister au choc de pression en cas de la combustion explosive des particules inflammables. Toutes les incidences sont effectivement protégées contre la poussière et la chaleur.
Filtre à manches
La poudre de la chambre de séchage est rassemblée dans le filtre à manches, alors que les airleaves de débouché le système au dessus par l'intermédiaire d'une fan d'aspiration.
Les refroidisseurs pneumatiques sont une méthode simple et fiable de refroidir et de donner le produit séché. Dans de nombreux cas l'air ambiant réalisera le devoir de refroidissement désiré. Si nécessaire, une plus grande capacité de refroidissement et un degré plus fin de contrôle peuvent être réalisés avec de l'air conditionné à une humidité et à une température commandées.
Caractéristique :
1. Cette machine combine la technologie de mouvement giratoire avec la fluidité, l'éjection et les technologies sensationnelles d'étape.
2. L'équipement est compact et petit dans la taille, haut dans l'efficacité de production et continu dans la production. Il s'est rendu compte que le « petit équipement peut exécuter la grande production ».
3. La capacité de séchage pour cette machine est grande mais sa consommation d'énergie est basse. Son efficacité de la chaleur est haute.
4. Le temps matériel de séjour est très court. La qualité des produits finis est très bonne. La machine peut être utilisée pour sécher les matériaux sensibles à la chaleur.
5. Pour la pression négative ou l'opération micro-négative de pression, la machine est bonne pour son étanchéité et haut dans l'efficacité afin d'éliminer la pollution environnementale.
6. Efficacité de séchage élevée assurant de bas coûts énergetiques
7. Traitement en continu avec la durée de la transformation courte
8. Bas frais généraux d'opérateur et coûts de maintenance minimum
9. Temps de séjour commandé permettant le séchage à hautes températures
10. Disponible dans des configurations conformes de cGMP
Spéc. | Diamètre de baril (millimètres) | Dimensions principales de machine (millimètre) | Puissance principale de machine (kilowatts) |
vitesse d'air (m3/h) |
Capacité d'évaporation de l'eau (kg/h heures) |
XSG-2 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-3 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-4 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-5 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-6 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-8 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |