Chaîne de production de Maltodetxtrin (chaîne de production de glucose, de maltose et de Maltodetxtrin)

DESCRIPTION

Employez les différents genres d'amidon de raffinage, tels que la fécule de maïs, l'amidon de blé ou le manioc en tant que matière première pour produire la dextrine de glucose ou de malt par les méthodes d'hydrolyse acide ou d'hydrolyse d'enzymes.

L'hydrolyse acide est de produire un certain matériel coloré ou du sucre non-fermentiscible facilement, en raison de l'effet inverse, dans la pratique cette méthode est arrêté. Nous fournissons à des usines l'hydrolyse d'enzymes au glucose de produit ou à la dextrine de malt.

Théoriquement, quand DE value est moins de 20%, c.-à-d., contenu de sucre réducteur est moins de 20%, il s'appelle comme dextrine de malt. Mais dans l'utilisation quotidienne, la séparation n'est pas très claire.

Description de processus

ⅰ. Liquéfaction

L'amylase de glucose utilisée pour saccharifier est un peu l'exoenzyme, hydrolyse d'extrémité non-réductrice de molécules de substrat. Afin d'augmenter la possibilité de l'amylase maltogenic, accélérez la réaction de la saccharification, c'est а-amylase nécessaire d'utilisation transforment le glucose macromoléculaire hydrolyser en maltodextrine et sucre composé. Mais la structure cristalline des particules d'amidon a la résistance forte de l'enzyme. Par exemple, la proportion de vitesse entre l'un-amylase bactérienne hydrolysent des particules d'amidon et l'amidon d'hydrolysation est 1:2000. Pour cette raison, il ne permet pas l'amylase agissent directement sur l'amidon, du lait d'amidon doit être chauffé d'abord, puis l'hydrate d'amidon et augmente, au delà et détruit leur structure cristalline.

(ⅰ). Gélatinisation et vieillissement

Si le lait d'amidon est chauffé dans une certaine température, les particules d'amidon commencent à augmenter et la croix polarisée disparaîtrait. Avec la température devenant plus haut, les particules d'amidon continuent à augmenter plusieurs fois plus grand ou marquent des périodes plus grandes du volume original. Comme particules augmentant, la structure cristalline disparaîtrait ; alors les particules se contactent en raison du volume en expansion, en conclusion, il devient liquide gélatineux. Même l'émoi s'arrête, l'amidon ne déposerait plus, ce phénomène est connu comme gélatinisation. Le liquide collant produit est connu comme pâte d'amidon, et la température dans le progrès est la température de gélatinisation.

Le vieillissement d'amidon est réellement le progrès que la liaison hydrogène intermoléculaire gélatinisée d'amidon a été cassée et réarrangé pour former un nouveau processus de liaison hydrogène est un processus complexe de cristallisation.

(ⅱ). Liquéfaction

La liquéfaction a beaucoup de méthodes, et les usines peuvent choisir le meilleur de ces derniers selon leur propre état de production, généralement, la manière la plus idéale est liquéfaction de jet. Quand la pression de vapeur ≥0.8Mpa, vous peut choisir le procédé à haute pression de liquéfaction de jet de vapeur ; quand la pression ≤0.5Mpa, vous de vapeur peut choisir la liquéfaction de jet de basse pression. Le procédé de liquéfaction de jet est divisé en technologie une fois-enzyme-s'ajoutante et technologie de deux fois-enzyme-s'ajouter.

Si produit produit de sirop de glucose et de fructose, pomme de terre de prise comme matières premières pour faire le processus d'enzymes. Prenez l'amidon de corn&wheat, si la qualité d'amidon est bonne (protéine ≤0.3%), vous peut ajouter l'enzyme une fois, qui est facile et peut sauver la vapeur ; et le liquide avec la couleur claire s'applique à une enzyme aimable. Si l'amidon du maïs ou du blé est de qualité inférieure (protéine >0.6-1.0%), ajouter ce genre d'amidon vieillirait l'amidon et produirait des granules insolubles d'amidon. Donc il devrait y avoir à haute valeur protéique dans la matière première et de s'ajouter enzyme deux fois de faire le matériel complètement liquéfié.

ⅱ. Scarification

Quand la liquéfaction est de finition, ajustez rapidement le pH de la solution sur 4.2~4.5, en même temps en refroidissant à 60ºC, alors ajoutez l'enzyme de scarification, gardent le ºC de la température 60. Gardez le stirring pour empêcher la scarification inégale, pour ajouter l'alcool anhydre et pour les faire réagir entièrement, puis les inspecter, si constatant qu'il n'y a aucune maltodextrine, ajustent la valeur du pH Sur 4.8-5.0, et chauffent la solution à 80ºC, gardent la température à 20 minutes, et puis filtrent. Stockez le liquide dans la solution filtrée dans la cuve de stockage, gardez au-dessus de la température 60ºC pour davantage d'usage.

ⅲ. Filtrage

Après l'amidon saccharifiant, le De pourrait être jusqu'à 98% (varie selon la configuration et les exigences de client), mais l'amidon hydrolysé, il prend également les impuretés et les cendres insolubles, la graisse, protéine et ainsi de suite, en attendant de la procédure de l'hydrolyse, ajoutent quelques impuretés, si nous ajoutons l'acide, pouvons apporter le sel inorganique, ajoutons l'enzyme, apportons la protéine, de la procédure de la décomposition, produisons de l'amylose et l'oligose, les 5-HMF produits dans la réaction secondaire et d'autres matériaux colorés et ainsi de suite, elles doivent être raffinés, ainsi améliorer la qualité du glucose et la qualité des produits finis. Par conséquent après saccharification, il est nécessaire de faire la filtration. Après inspection avec de l'alcool anhydre et constatez qu'il n'y a aucune maltodextrine, cessent de saccharifier, ajustent PH4.2~4.5 sur 4.8~5.0, et la chaleur jusqu'à 80ºC, gardent pendant 20 minutes, puis commencent à filtrer. Il y a différents genres de manières de filtrage : le plat et la presse à cadre filtrent, filtre à tambour rotatoire de vide, filtre de membrane, et la centrifugeuse etc. équilibrant le coût d'opération, l'investissement, et la qualité du produit, nous utilisons normalement le plat et le filtre de presse à cadre.

ⅳ. Decoloring

Decoloring le liquide saccharifié de la méthode d'enzymes est normalement d'ajuster le pH autour de 4,8, l'enzyme est un peu la protéine elle-même, le pH de la solution est proche du point isoélectrique de protéine, il y a beaucoup de substances suspendues, beaucoup d'usines utilisent d'abord le filtre à tambour, qui est fait par la diatomite enduisant d'un préenduisage, ou s'ajouter ont utilisé le filtre actif de carbone pour enlever la protéine, la graisse et les impuretés, puis font decoloring. La couleur du liquide saccharifié avec la méthode d'enzymes est légère, nous employons normalement decoloring deux fois avec le carbone actif, et alors repassons l'échange (ix). Ou parfois pas le carbone actif d'utilisation pour decoloring, mais le filtre à tambour directement et vont alors pour l'échange de fer.