Machine de séchage d'air chaud de courant d'air de silicate de sodium pour l'industrie chimique

Machine de séchage de courant d'air de silicate de sodium de CS de SUS304 SUS316 (dessiccateur de courant d'air) pour l'industrie chimique 

Préface

Des dessiccateurs de courant d'air de YIBU sont conçus pour le séchage continu des pâtes et des produits de filtration cohésifs et incohérents, aussi bien que les liquides de grande viscosité. Les composantes principales à une usine de dessiccateur de courant d'air de YIBU sont un système d'alimentation, la chambre de séchage brevetée et un filtre à manches. Largement acclamé par des clients dans un grand choix d'industries partout dans le monde, ce processus breveté fournit une alternative plus rapide et plus de rendement optimum au séchage par atomisation. Avec plus de 150 les installations YIBU de courant d'air de YIBU LE SÉCHAGE mondial combine l'expérience et la technologie tranchante dans des solutions de valeur ajoutée pour nos clients. Les températures de séchage Elevated peuvent être employées avec beaucoup de produits puisque le clignotant de l'humidité extérieure refroidit immédiatement le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température de produit qui peut endommager sa qualité.

Dans le courant d'air chaud plus sec et ultra-rapide soutenez la matière première dans l'état de suspension, puis le matériel est séché. Puisque la vitesse de courant d'air est très haute, et le matériel suspend dans le courant d'air, la surface de transfert de chaleur entre l'air et le solide est grande, le taux de transfert de chaleur est haut, et le temps de séchage est court (habituellement dans plusieurs secondes). Il est particulièrement approprié à sécher les matériaux sensibles à la chaleur.

Dans le processus de séchage, de l'air frais propre est chauffé par le réchauffeur d'air, et mélangé à de l'amidon humide envoyé par l'éleveur en spirale de conducteur et de matériel. L'amidon humide est séché momentanément. L'amidon sec est déchargé bien que le séparateur et l'étoile de centrifugeuse forment le déchargeur. L'air d'échappement est a laissé dans l'atmosphère.

Les refroidisseurs pneumatiques sont une méthode simple et fiable de refroidir et de donner le produit séché. Dans de nombreux cas l'air ambiant réalisera le devoir de refroidissement désiré. Si nécessaire, une plus grande capacité de refroidissement et un degré plus fin de contrôle peuvent être réalisés avec de l'air conditionné à une humidité et à une température commandées.

Principe

1. Le matériel humide est dispersé dans un courant d'air passionné (ou de gaz) qui l'achemine par un conduit de séchage. Utilisant la chaleur du courant d'air, le matériel sèche pendant qu'il est donné. Le produit est séparé utilisant des cyclones, et/ou des filtres à manches. Typiquement, des cyclones sont suivis des épurateurs ou des filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement pour répondre à des exigences actuelles d'émission.
2. Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation où un afflux de produit discontinu est protégé et réduit en fragments par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'entrée variable de vitesse (ou pompe dans le cas de l'alimentation liquide) en avant le produit à la chambre de séchage.
3. Le rotor à la base conique de la chambre de séchage fluidisent des particules de produit dans un modèle séchage-efficace de circulation d'air chaud dans lequel tous les morceaux humides sont rapidement désagrégés. De l'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un fan contrôlé par la vitesse, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir une circulation d'air turbulente et tourbillonnante.
4. Aéroportées, les fines particules traversent un classificateur en haut de la chambre de séchage, alors que de plus grandes particules demeurent dans la circulation d'air pour davantage de séchage et le saupoudrage.
5. La chambre de séchage est rigidement conçue pour résister au choc de pression en cas de la combustion explosive des particules inflammables. Toutes les incidences sont effectivement protégées contre la poussière et la chaleur.

   Spéc.	Diamètre de baril (millimètres)	Dimensions principales de machine (millimètre)	Puissance principale de machine (kilowatts)	vitesse d'air (m3/h)	Capacité d'évaporation de l'eau (kg/h heures)
   XSG-2	200	250×2800	5-9	300-800	10-20
   XSG-3	300	400×3300	8-15	600-1500	20-50
   XSG-4	400	500×3500	10-17.5	1250-2500	25-70
   XSG-5	500	600×4000	12-24	1500-4000	30-100
   XSG-6	600	700×4200	20-29	2500-5000	40-200
   XSG-8	800	900×4600	24-35	3000-8000	60-600
   XSG-10	1000	1100×5000	40-62	5000-12500	100-1000
   XSG-12	1200	1300×5200	50-89	10000-20000	150-1300
   XSG-14	1400	1500×5400	60-105	14000-27000	200-1600
   XSG-16	1600	1700×6000	70-135	18700-36000	250-2000