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xMatériel en métal | ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC. | Source de chauffage | Vapeur/gaz/diesel électrique/naturel/etc. |
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Capacité | 10-10000kg par heure | Évaporation de l'eau | 5-5000kg par heure |
Temp | 120-600 ' C | Particule | par heure |
Mettre en évidence | Machine de séchage des aliments,équipement de séchage par atomisation,machine de séchage par pulvérisation de lait écrémé en poudre |
Équipement centrifuge à grande vitesse de séchage par atomisation d'extrait de sinica d'éphèdre de série du lait écrémé en poudre SUS304 SU316 LPG pour le produit alimentaire
Principe de fonctionnement pour le dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
De l'air chaud est distribué vers le bas avec la méthode en spirale dans la tour de séchage après filtrage et chauffage. En attendant, la solution est des millions nebulized de baisse simple de granule et de brouillard de forme. Puis le contact de baisse de brouillard avec de l'air chaud et la majeure partie de l'éclair de l'eau immédiatement pour former le produit sec. Ceux-ci saupoudrent et la chute de granule dans le pot d'échappement d'air au fond de la tour de séchage, rassemblé dans le réservoir matériel.
Les caractéristiques du dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
Introduction de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
- La machine de séchage par atomisation de pression est très utilisée dans l'industrie de transformation liquide.
- Le corps de machine, le tuyau, séparateur d'ensemble où reliez à la matière première sont faits de SUS304.
- Le bruit de ligne, fonctionnement équilibré, la température commandée, installation facile sont les caractéristiques du dessiccateur de fruit.
- Utilisant la ventilation forcée, equiping avec le plat réglable de diviseur d'air, séchage uniforme. La source de chaleur peut être vapeur, eau chaude, l'électricité.
- Facile à l'opération
- Excellent service après-vente
Caractère de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
- 1). La vitesse sèche est rapide et appropriée à sécher le matériel thermique de sensibilité en particulier.
- 2). Selon les caractéristiques de la matière première, elle peut employer l'air chaud pour sécher ou l'air frais au franulate.
- 3). La quantité evaported est liée aux caractéristiques de la matière première.
Préface
Le séchage par atomisation est la technologie la plus très utilisée en technologie liquide formant et dans l'industrie de séchage. La technologie de séchage est la plus appropriée à fabriquer les produits solides de poudre ou de particules à partir des matériaux liquides, comme : états capables de pâte de solution, d'émulsion, de suspension et de pompe. Pour cette raison, quand la dimension particulaire et la distribution des produits finis, des teneurs en eau résiduelles, de la densité de volume et de la forme de particules doivent répondre aux normes précises, le séchage par atomisation est l'une des technologies les plus désirées.
Ensuite filtré et de chauffage l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous la forme en spirale uniformément. Passant par le pulvérisateur centrifuge ultra-rapide sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Caractéristique :
La vitesse de séchage est haute quand le liquide matériel est pulvérisé, la superficie du matériel augmentera considérablement. Dans l'écoulement à air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé à un moment. La période d'accomplir le séchage est seulement plusieurs secondes. C'est particulièrement approprié à sécher les matériaux sensibles à la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonnes uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Et les produits finis sont hauts dans la pureté et bons de la qualité. Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec des teneurs en eau de 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu pourrait être jusqu'à 90%.) peut être séché dans les produits de poudre ou de particules une fois un moment. Après le processus de séchage, il n'y a aucun besoin de brisement et de tri, afin de réduire les procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relâchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine marge.
le pulvérisateur centrifuge d'ed sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
- Le dessiccateur de jet conventionnel de YIBU transforme le liquide en poudre d'une façon très efficace. Il est employé dans des champs aussi divers que les industries de laiterie, de nourriture et de produits chimiques où il a gagné la renommée pour sa représentation. Avec plus de 2 500 dessicateurs par vaporisation a installé dans le monde entier, expérience de cartels de dessiccateur de YIBU et technologie tranchante sur des solutions de valeur ajoutée pour ses clients.
- Conçu pour que le produit spécifique soit séché conformément aux normes et aux conditions d'industrie donnée, le dessiccateur de jet conventionnel produit une poudre fine avec des dimensions des particules entre 20-300 mon. Il est principalement appliqué dans l'industrie chimique, mais il a également prouvé l'objet de valeur dans la production de la nourriture et des laitages.
- L'atomisation du concentré a lieu par l'intermédiaire d'un atomiseur rotatoire ou des becs à haute pression. L'air de séchage entre par le disperseur d'air à une vitesse élevée, assurant le mélange optimal au concentré pulvérisé. L'évaporation est instantanée, ayant lieu car les gouttelettes traversent la chambre de séchage.
- Contrôle complet de teneur en eau, structure de particules, distribution de dimension particulaire, solubilité, et mouillabilité, et conservation des aromes et des saveurs naturels.
- La représentation imbattable/rapport coûté les composants de rendement optimum, le séchage continu et rapide, la facilité d'emploi et l'automatisation des processus fournissent le contrôle complet au-dessus du rendement et des coûts.
Étapes de fonctionnement de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
- 1. Pulvérisation : Pulvérisez la matière première dans la baisse uniforme de brouillard par l'atomiseur
- 2. Entrez en contact entre la baisse de brouillard et l'air chaud : L'air chaud entre à la station de séchage pour entrer en contact avec la baisse de brouillard par le distributeur d'air, et fait un certain mouvement dans la station de séchage. (le mouvement peut être écoulement à courants parallèles, écoulement actuel ou mélangé défavorable)
- 3. Processus de séchage : La baisse de brouillard a la grande superficie, et apparaît les catégories évidentes à l'air chaud dans la température et l'humidité, ainsi le strengthn le processus de transmission du plastid calorique, humidité de baisse de brouillard est évaporé très rapidement (dans des secondes aux dizaines de secondes)
Technologie importante
- Atomisation : Le système de pulvérisation doit assurer la baisse de jet distribuant uniformément.
- Les contacts du flux d'air et du jet chauds chutent : quand assez d'air chaud entre dans la tour de séchage, la manière et l'angle d'écoulement doivent être considérés, aucun écoulement à courants parallèles de matière, actuel défavorable ou l'écoulement mélangé, doit assurer l'échange thermique suffisant, il est crucial.
- La conception d'angle des tuyaux et des cônes de connexion : il est très important de choisir l'angle approprié, ici nous voudrait partager notre expérience de la production des milliers de ce des équipements.
Type | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
La température d'admission | ≤ 350°C | ||||||
La température de débouché | 80-90°C | ||||||
évaporez la capacité (kg/h heures) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
type d'entraînement | commande d'air comprimé | commande mécanique | |||||
Tournez la vitesse | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
diamètre du plateau d'atomiseur (millimètres) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
source de chaleur | l'électricité | l'électricité | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | l'électricité +steam | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | Pour être résolu par des utilisateurs | |
puissance d'Électrique-chauffage (kilowatts) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
Taux de récupération sec de poudre (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
Taille d'installation | A (millimètre) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | selon les besoins pratiques |
B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (millimètres) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (millimètres) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (millimètres) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (millimètres) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (millimètres) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (millimètres) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
I (millimètres) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |