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Dessiccateur continu de vide de plus basse température, dessiccateur de jet de vide dans l'industrie pharmaceutique

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xMatériel en métal | ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC. | Source de chauffage | Vapeur/eau chaude/pétrole thermique |
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Temp | 100-300℃ | Caoacity | 200-6000kg par heure |
Moteur | ABB SIEMENS | Alimentation d'énergie | adapté aux besoins du client |
Mettre en évidence | Équipement de séchage sous vide,séchoir rotatif sous vide,équipement de séchage à palette creuse |
Machine de séchage de style conducteur de lame de cavité de la boue QJ-P d'eaux usées (dessiccateur creux de palette, dessiccateur creux de roue à aubes, machine de séchage de palette creuse, matériel de séchage de palette creuse
Le dessiccateur de palette est un indirect - équipement de chauffage, il convient à de bons matériaux stables secs tels que la pâte, la poudre, le granule et la boue. Il est capable du produit solide avec la haute teneur en humidité, et de grande viscosité.
Il est caractérisé par les axes de rotation creux et la veste creuse. Le milieu thermique est complété les axes et la veste creuse, qui peuvent libérer le nouveau secteur sans interruption, de sorte que le rendement élevé soit gagné.
Le matériel humide est alimenté sans interruption au dessiccateur de palette par un conducteur de pompe d'alimentation ou de vis, et alors est chauffé par les axes de rotation et la veste creuse. La poussière contenant l'air est envoyée au collecteur de poussière pour nettoyer par une fan de sécheresse, alors que le produit sec est déchargé du débouché du dessiccateur de palette.
Avantages techniques :
efficacité de la chaleur 1.High : peu de perte de chaleur du système dû à l'isolant, aussi peu de perte de chaleur tandis que
l'air d'échappement laisse le dessiccateur. L'efficacité de la chaleur peut atteindre 90%.
2. Cachetage parfait : joint d'étanchéité 3 et joint d'air pour assurer le cachetage parfait du dessiccateur de palette.
chauffage 3.Indirect : empêcher le matériel d'être polluée.
4. Approprié pour différents matériaux (gisement entier d'alimentation, matériel chimique, boue, poudre, dissolvant
récupération)
Boucle fermée pour la récupération dissolvante (couverture de gaz inerte pour le matériel explosif)
5. Fonctionnement continu, séchage uniforme.
6. Capacité élevée d'évaporation.
7. Efficacité thermique élevée.
8. Pression négative, aucun vol de la poussière.
9. Entretien facile.
Équipement auxiliaire
1. Dispositif de alimentation : selon le matériel différent. (généralement convoyeur de vis ou pompe d'alimentation)
2. Fan de sécheresse
3. Collecteur de poussière (peut être le collecteur de cyclone ou de poussière de tissu)
4. Soupape de décharge.
5. Système de contrôle.
Principes de fonctionnement :
De l'eau chaude, la vapeur ou le pétrole thermique peuvent être employés comme milieu thermique. Le milieu thermique est divisé en deux chemins,
et entre respectivement dans la veste plus sèche et les axes.
Le corps et les axes sont chauffés simultanément, et le matériel est chauffé indirectement. Le matériel est chauffé et séché dans un rendement élevé dû à la vaste zone libérée par les axes sans interruption de rotation et la veste. Le produit solide est déchargé du débouché du dessiccateur, alors que l'humidité évaporée est prise hors du dessiccateur par la fan de sécheresse, et puis est traité dans le collecteur de poussière. De l'air d'échappement est exhalé.
Caractéristiques
1. La consommation de chaleur de la lame est basse : Aucune chaleur effectuée par l'air en raison du chauffage indirect ; il n'y a aucune couche d'isolation thermique avec le mur extérieur du dessiccateur. Il consomme 1,2 kilogrammes de vapeur pour évaporer 1kg de l'eau pour à l'état de séchage de boue de matériel.
2. Le coût du dessiccateur de lame est bas : Le volume efficace d'unité a la surface de transfert de la chaleur très grande, ainsi la durée de la transformation est court-circuitée, la taille de l'équipement devient petite. Le secteur et l'endroit de construction sont brusquement diminués.
3. La gamme du matériel à traiter est large : Matériel sensible à la chaleur et les matériaux à traiter sous la haute température pourraient être traités avec différents médias de chauffage. Les médias normaux sont : cuisez à la vapeur, pétrole thermique, eau chaude et eau froide. Ce pourrait être opération continue ou en lots, très utilisée dans beaucoup de secteurs.
4. La pollution est moins : Sans n'importe quel air de transport, la poudre très petite est effectuée. Le dissolvant évaporé est très peu, il facile à être traité. Pour le matériel qui pourrait causer la pollution ou le dissolvant à récupérer, il pourrait adopter la circulation scellée.
5. Le coût d'opération est bas : 1hour/day/operator est assez pour le fonctionnement normal. La basse vitesse de agitation et la structure raisonnable, la quantité usée est peu, et les honoraires d'entretien sont bas.
6. Opération régulière : Les particules matérielles entrent en contact avec entièrement la surface de transfert de la chaleur, en raison de l'effet de compression et de bosse-agitation spécial de la lame formée par cale. La différence de la température, l'humidité et l'effet de mélange sont très petits dans le secteur axial différent, ainsi pour assurer la stabilité du processus.
specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
Secteur de transfert de la chaleur m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
volume efficace m3 | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2,8 | 3,96 | 5,21 | 6,43 | 8,07 | 9,46 |
gamme de la vitesse tournante r.m.p | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
kilowatt de puissance | 2,2 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Une largeur du navire millimètre | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Largeur millimètre de total de B | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Longueur de C du navire millimètre | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Longueur totale millimètre de D | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distance d'E de l'admission et du débouché matériels millimètre | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Taille de F du centre millimètre | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Taille millimètre de total de H | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Admission « N » de vapeur de N (pouce) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Débouché « o » de l'eau d'O (pouce) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |