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Vide de Paratungstate d'ammonium séchant au four la machine 100℃ - 300℃ horizontal

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque YIBU
Certification CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Numéro de modèle PLG
Quantité de commande min 1 jeu
Prix Negotiation
Détails d'emballage Woodencase
Délai de livraison 10 semaines
Conditions de paiement L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement 20 Jeux par mois
Détails sur le produit
Matériel en métal ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC. Source de chauffage Vapeur/eau chaude/pétrole thermique
Temp 100-300℃ Capacité heure 50-5000kg/
Degré de vide adapté aux besoins du client Évaporation de l'eau 20-1000kg par heure
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Séchoir par pulvérisation sous vide

,

séchoir rotatif sous vide

,

machine de séchage sous vide paratungstate d'ammonium

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Description de produit

Séchoir à plaques en continu sous vide série PLG (séchoir à plaques en continu sous vide) pour l'industrie pharmaceutique

Machine de séchage de style conducteur pharmaceutique à plaques continues PLG-P (séchoir à plaques continu) (équipement de séchage de plaques continu)
 
Le séchoir à disque en continu de la série PLG est un équipement de conduction et de séchage continu à haute efficacité.Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu'il présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'une petite zone occupée, d'une configuration simple, d'une utilisation et d'un contrôle faciles ainsi que d'un bon environnement de fonctionnement, etc. Il peut être largement utilisé dans le processus de séchage dans le domaines de la chimie, des produits pharmaceutiques, de l'agriculture, des denrées alimentaires, des aliments pour animaux et d'autres industries.
Il existe trois types principaux : le type à pression normale, le type fermé et le type à vide ;et quatre modèles principaux : 1200, 1500, 2200 et 3000 ;et trois types de qualités de matériaux, A (acier au carbone), B (utiliser de l'acier inoxydable pour la zone de contact avec le matériau) et C (utiliser de l'acier inoxydable pour la zone de contact avec le matériau, les tuyaux de vapeur, l'arbre principal et les supports, et les garnitures pour le corps et le dessus du cylindre couverture). La surface de séchage du séchoir est de 4 à 180 m2.Nous avons produit des centaines de modèles avec des dispositifs auxiliaires qui sont disponibles pour répondre aux exigences de tous les clients.
 
 
Principe

Il s'agit d'un sécheur sous vide horizontal de type batch innovant.L'humidité du matériau humide sera évaporée par transmission de chaleur.L'agitateur avec raclette enlèvera le matériau sur la surface chaude et se déplacera dans le récipient pour former un cycle de flux.L'humidité évaporée sera pompée par une pompe à vide.

Les matériaux humides sont acheminés en continu vers la couche de séchage supérieure dans le séchoir.Ils seront tournés et agités en continu par les herses lorsque le bras de la herse tourne, le matériau s'écoule à travers la surface de la plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle.Sur la petite plaque de séchage, le matériau sera déplacé vers son bord extérieur et descendra jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous, puis sera déplacé vers l'intérieur et descendra de son trou central vers la petite plaque de séchage sur la couche suivante .Les plaques de séchage, petites et grandes, sont disposées alternativement de manière à ce que les matériaux puissent traverser tout le séchoir en continu.Les supports chauffants, qui peuvent être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique, seront acheminés dans des plaques de séchage creuses d'un bout à l'autre du séchoir.Le produit séché tombera de la dernière couche de la plaque de séchage à la couche inférieure du corps olfactif et sera déplacé par des herses vers l'orifice de décharge.L'humidité s'échappe des matériaux et sera retirée de l'orifice de décharge humide sur le couvercle supérieur, ou aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur pour le séchoir à plaques sous vide.Le produit séché déchargé de la couche inférieure peut être emballé directement.La capacité de séchage peut être augmentée s'il est équipé de dispositifs supplémentaires tels qu'un radiateur à ailettes, un condenseur pour la récupération de solvant, un filtre à poussière à sac, un mécanisme de retour et de mélange pour les matériaux séchés et un ventilateur d'aspiration, etc. récupéré, et la décomposition thermique et la réaction peuvent également être effectuées.

80 mètres carrés, nous avons maintenant des centaines de modèles de produits en série et divers types de dispositifs auxiliaires disponibles pour répondre aux exigences de divers produits.
 
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le matériau humide est acheminé en continu vers la première couche de séchage sur le dessus du séchoir.Il sera tourné et agité par les râteaux lorsque le bras du râteau tourne et tombe jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle.Le matériau sera déplacé de la petite plaque de séchage à son bord extérieur et tombera jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous.Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent passer par le séchoir en continu.Le fluide caloporteur peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique.La chaleur sera conduite dans des plaques de séchage creuses à une extrémité et sortira de l'autre extrémité.Les matériaux séchés tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage au fond du séchoir, puis déplacés par des râteaux vers la sortie de décharge.L'humidité du matériau sera éliminée de la sortie d'échappement sur le couvercle supérieur.Pour le séchoir à plaques sous vide, l'humidité sera aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur.Les matériaux séchés seront déchargés de la couche inférieure.La capacité de séchage peut être améliorée si le séchoir est équipé de dispositifs supplémentaires tels qu'un radiateur à ailettes, un condenseur pour la récupération du solvant, un dépoussiéreur de sac, un mécanisme de retour et de mélange, un ventilateur de tirage, etc.
PARAMÈTRES TECHNIQUES

TaperDiamètre (mm)Hauteur (mm)Zone de séchage (m2)Puissance (kw)
1200/4Φ185027183.31
1200/631384.9
1200/835586.61.5
1200/1039788.2
1200/1243989,92.2
1500/6Φ210030228.0
1500/8344210.7
1500/10386213.4
1500/12428216.13.0
1500/14470218,8
1500/16512221,5
2200/6Φ2900331918,5
2200/8373924,6
2200/10415930,84.0
2200/12457936,9
2200/14499943,15.5
2200/16541919.3
2200/18583955,47.5
2200/20625961,6
2200/22667967,711
2200/24709973,9
2200/26751980,0

 

TaperDiamètre (mm)Hauteur (mm)Zone de séchage (m2)Puissance (kw)
2500/63150331926,34
2500/8373935
2500/10415943,85.5
2500/12457952,5
2500/14499961,37.5
2500/16541970
2500/18583978,811
2500/20625987,5
2500/22667996,3
2500/24709910513
2500/267519113,8
3000/8Φ380040504811
3000/10465060
3000/12525072
3000/14585084
3000/16645096
3000/18705010813
3000/207650120
3000/228250132
3000/248850144
3000/26945015615
3000/2810050168

 
CARACTÉRISTIQUES
(1) Facile à régler et à contrôler, bonne applicabilité.
- L'efficacité de séchage peut être améliorée en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de l'arbre principal, la quantité de bras de herse, la forme et la taille des plaques de herse.
- Chaque couche de séchage peut entrer un milieu chaud ou un milieu froid individuellement pour le chauffage ou le refroidissement.Le contrôle de la température est précis et facile à régler.
- Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
- Sens d'écoulement du matériau unique pour empêcher le retour et le mélange du matériau.Le processus de séchage est uniforme et la qualité stable, aucun re-mélange n'est requis.
(2) Facile à utiliser
- Opération simple pour allumer et éteindre.
- Une fois l'alimentation en matériau arrêtée, le matériau restant à l'intérieur de la machine peut être facilement évacué par les herses.
- Vous pouvez nettoyer et observer l'intérieur depuis la fenêtre de visualisation à grande échelle.
(3) Faible consommation d'énergie
- La couche de matériau est mince et la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, ce qui nécessite une faible consommation d'énergie et d'électricité.
- Le matériau est séché par conduction de chaleur, ce qui lui confère une efficacité de chauffage élevée.
(4) bon environnement de fonctionnement
- Type de pression normale :
La vitesse du flux d'air à l'intérieur de la machine est faible et l'humidité est élevée dans l'extrémité supérieure et faible dans l'extrémité inférieure, de sorte que la poussière ne peut pas flotter vers le haut, ce qui ne garde aucune poussière dans l'air évacué.
- Type fermé :
La machine est équipée d'un dispositif de récupération de solvant qui peut récupérer facilement le solvant organique de l'air humide.Le dispositif de récupération de solvant a une structure simple et un taux de récupération élevé.Pour les matériaux inflammables, explosifs et toxiques, l'azote peut être utilisé comme moyen de circulation fermée et maintient des conditions de travail sûres.
-Type de vide :
Le séchoir à plaques fonctionne sous vide et il est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) Installation facile
- Le séchoir est livré en une pièce complète, il est donc assez facile à installer et à fixer sur site.
- Les plaques de disque sont disposées par couches et elles seront installées verticalement de sorte qu'elles prennent une petite surface d'occupation de l'atelier.