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Chauffage électrique centrifuge de pulvérisateur de préparation enzymatique/d'usine de séchage par atomisation de contrat

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xMatériel en métal | ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC. | Source de chauffage | Vapeur/gaz/diesel électrique/naturel/etc. |
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Capacité | 10-10000kg par heure | Évaporation de l'eau | 5-5000kg par heure |
Temp | 120-600 ' C | Particule | par heure |
Mettre en évidence | Usine de séchage par pulvérisation,équipement de séchage par pulvérisation,pulvérisateur centrifuge de préparation d'enzymes |
Équipement centrifuge à grande vitesse de séchage par atomisation d'extrait de sinica d'éphèdre de série de la préparation enzymatique SUS304 SU316 LPG pour le produit alimentaire
Description :
Cet équipement est un genre de dispositif qui peut finir sécher et granulation en même temps. Selon les conditions de la technologie, vous pouvez ajuster la pression de la pompe de remplissage, la quantité d'écoulement et la taille de l'orifice. Après le séchage, une certaine proportion de particules sphériques (poudre, flocon, particule etc.) sera obtenue pour répondre à vos besoins.
- Le corps de tour entrant en contact avec des matériaux, des tuyaux et le séparateur est a tout fait de SUS304.
- Fournissez le mode différent de chauffage (four de l'électricité/combustible gazeux/four de vapeur/pétrole/four carburant de charbon) selon les besoins réels des utilisateurs.
- Selon la limitation de taille et d'espace, nous pouvons concevoir dessiccateur vertical/horizontal de modèle (de jet) différent.
- nous fournissons le bas dessiccateur de jet de niveau à hautes températures moyen, ainsi un certain biologics peut également être séché ici.
- nous pouvons faire à produit la maille partical du sizebe 50 à la maille 200 ou plus haut.
- capacité d'évaporation de l'eau : 5 L/hour | 6000L/hour
Application :
1. Industrie chimique :
catalyseur organique, résine, poudre de savon synthétisée, pétrole, colorant, intermedium de colorant, noir de carbone blanc, graphite, magnésie, argile de porcelaine, oxyde de métal, etc.
2. L'industrie alimentaire :
acide aminé, assaisonnement, protéine, amidon, laitages, extraction de café, poudre de poissons, etc.
3. Industrie pharmaceutique :
médecine de chinois traditionnel, produits chimiques agricoles, antibiotique, drogue, etc.
Avantage
a. Les technologies manufacturières avancées et mûres pour les machines de séchage présentées de l'étranger comporte le système unique de récupération pour les énergies calorifiques de gaz de queue qui peuvent tus rigoureusement réduire la consommation d'énergie et améliorer le rapport complet d'utilisation de la chaleur dans la machine de séchage.
b. Une série de processus technologique de pulvérisation, de déshydratation et de séchage de matériaux du vent chaud, transmission de lame à vitesse réduite de grattoir de circulation, dépoussière du sac de tissu d'air-épuisement, poudre déchargeant et ainsi de suite est finie dans une boîte de séchage compacte pour une machine horizontale de dryig qui réduirait la consommation de terre.
c. Le nettoyage sur le dispositif interne serait sûr et facile dans la boîte d'un séchage horizontal a usiné qui exige seulement une haute-pressurred machine de nettoyage facilement faite par des travailleurs sur leurs pieds.
Type | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
La température d'admission | ≤ 350°C | ||||||
La température de débouché | 80-90°C | ||||||
évaporez la capacité (kg/h heures) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
type d'entraînement | commande d'air comprimé | commande mécanique | |||||
Tournez la vitesse | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
diamètre du plateau d'atomiseur (millimètres) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
source de chaleur | l'électricité | l'électricité | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | l'électricité +steam | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | Pour être résolu par des utilisateurs | |
puissance d'Électrique-chauffage (kilowatts) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
Taux de récupération sec de poudre (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
Taille d'installation | A (millimètre) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | selon les besoins pratiques |
B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (millimètres) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (millimètres) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (millimètres) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (millimètres) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (millimètres) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (millimètres) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
I (millimètres) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |
- Le dessiccateur de jet conventionnel de YIBU transforme le liquide en poudre d'une façon très efficace. Il est employé dans des champs aussi divers que les industries de laiterie, de nourriture et de produits chimiques où il a gagné la renommée pour sa représentation. Avec plus de 2 500 dessicateurs par vaporisation a installé dans le monde entier, expérience de cartels de dessiccateur de YIBU et technologie tranchante sur des solutions de valeur ajoutée pour ses clients.
- Conçu pour que le produit spécifique soit séché conformément aux normes et aux conditions d'industrie donnée, le dessiccateur de jet conventionnel produit une poudre fine avec des dimensions des particules entre 20-300 mon. Il est principalement appliqué dans l'industrie chimique, mais il a également prouvé l'objet de valeur dans la production de la nourriture et des laitages.
- L'atomisation du concentré a lieu par l'intermédiaire d'un atomiseur rotatoire ou des becs à haute pression. L'air de séchage entre par le disperseur d'air à une vitesse élevée, assurant le mélange optimal au concentré pulvérisé. L'évaporation est instantanée, ayant lieu car les gouttelettes traversent la chambre de séchage.
- Contrôle complet de teneur en eau, structure de particules, distribution de dimension particulaire, solubilité, et mouillabilité, et conservation des aromes et des saveurs naturels.
- La représentation imbattable/rapport coûté les composants de rendement optimum, le séchage continu et rapide, la facilité d'emploi et l'automatisation des processus fournissent le contrôle complet au-dessus du rendement et des coûts.