| MOQ: | 1 jeu |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Woodencase |
| Période De Livraison: | 10 semaines |
| Mode De Paiement: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 20 Jeux par mois |
Description de dessiccateur de jet d'amidon de LPG
Le dessiccateur de jet d'amidon de LPG est un processus appliqué large dans le processus liquide formant et séchant l'industrie. En particulier il convient à produire la poudre, granule ou bloque le produit solide de la solution, émulsion, suspendant le liquide liquide et pompé de pâte. Par conséquent quand la distribution de la taille de granule, humidité finale, densité de la masse, forme de granule de produit fini doit être conformée à la norme d'exactitude, le séchage par atomisation est un processus idéal.
Application de machine de dessiccateur de jet d'amidon de LPG
Ce dessiccateur de jet d'amidon est très utilisé dans industriel de produit alimentaire, pharmaceutique et chimique, tel que le petit lait, la poudre d'oeufs, le produit d'acide aminé, la protéine, le sang, la saveur de nourriture, les ingrédients de nourriture, la pectine, le carraghénane, le spirulina, l'extraction de fines herbes, le colorant, le cacao, le champignon, le PAC, la dextrine de malt, le collagène, le jus, la levure, le café, la crémeuse, la noix de coco, le lait, la gélatine, la gomme et l'acacia etc.
Principe de fonctionnement de LPG de dessiccateur de jet d'amidon
Après filtrage et chauffage, l'air frais chaud entrent dans le distributeur d'air en haut de la chambre de séchage, distribuée de la manière en spirale uniformément de jusqu'à vers le bas. En même temps, le liquide de alimentation est pompé dans l'atomiseur supérieur, puis soit pulvérisé à la baisse extrêmement fine de liquide de brume. Par la courte durée du contact direct avec de l'air chaud, l'humidité s'est évaporée immédiatement, le solide reste pour être poudre. La poudre sèche sera déchargée sans interruption du fond de la tour de séchage et le collecteur de cyclone, l'air d'échappement sera déchargé après nettoyage.
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Préface
Le séchage par atomisation est la technologie la plus très utilisée en technologie liquide formant et dans l'industrie de séchage. La technologie de séchage est la plus appropriée à fabriquer les produits solides de poudre ou de particules à partir des matériaux liquides, comme : états capables de pâte de solution, d'émulsion, de suspension et de pompe. Pour cette raison, quand la dimension particulaire et la distribution des produits finis, des teneurs en eau résiduelles, de la densité de volume et de la forme de particules doivent répondre aux normes précises, le séchage par atomisation est l'une des technologies les plus désirées.
Ensuite filtré et de chauffage l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous la forme en spirale uniformément. Passant par le pulvérisateur centrifuge ultra-rapide sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Caractéristique :
La vitesse de séchage est haute quand le liquide matériel est pulvérisé, la superficie du matériel augmentera considérablement. Dans l'écoulement à air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé à un moment. La période d'accomplir le séchage est seulement plusieurs secondes. C'est particulièrement approprié à sécher les matériaux sensibles à la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonnes uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Et les produits finis sont hauts dans la pureté et bons de la qualité. Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec des teneurs en eau de 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu pourrait être jusqu'à 90%.) peut être séché dans les produits de poudre ou de particules une fois un moment. Après le processus de séchage, il n'y a aucun besoin de brisement et de tri, afin de réduire les procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relâchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine marge.
le pulvérisateur centrifuge d'ed sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Données techniques :
| spécifications | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| TEP d'air d'admission | moins que 350°C | ||||||
| TEP d'air de débouché | 80-90 | ||||||
|
(kg/h heure) Capacité évaporée |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Transmis | Air comprimé | Par la machine | |||||
| (T/MN) vitesse tournante | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(millimètre) ia. du disque de pulvérisation |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Source de chaleur | L'électricité | L'électricité |
+ Vapeur d'Electricity+, mazout, gaz |
+ vapeur d'Electricity+ | + vapeur d'Electricity+, mazout, gaz | Résolu par le client | |
|
(kilowatt) Poudre de radiateur électrique |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Rendement de poudre sèche (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Taille d'installation pour la référence | A (millimètre) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Décidé selon l'état réel |
| B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (millimètre) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (millimètre) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (millimètre) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (millimètre) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (millimètre) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
| MOQ: | 1 jeu |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Woodencase |
| Période De Livraison: | 10 semaines |
| Mode De Paiement: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 20 Jeux par mois |
Description de dessiccateur de jet d'amidon de LPG
Le dessiccateur de jet d'amidon de LPG est un processus appliqué large dans le processus liquide formant et séchant l'industrie. En particulier il convient à produire la poudre, granule ou bloque le produit solide de la solution, émulsion, suspendant le liquide liquide et pompé de pâte. Par conséquent quand la distribution de la taille de granule, humidité finale, densité de la masse, forme de granule de produit fini doit être conformée à la norme d'exactitude, le séchage par atomisation est un processus idéal.
Application de machine de dessiccateur de jet d'amidon de LPG
Ce dessiccateur de jet d'amidon est très utilisé dans industriel de produit alimentaire, pharmaceutique et chimique, tel que le petit lait, la poudre d'oeufs, le produit d'acide aminé, la protéine, le sang, la saveur de nourriture, les ingrédients de nourriture, la pectine, le carraghénane, le spirulina, l'extraction de fines herbes, le colorant, le cacao, le champignon, le PAC, la dextrine de malt, le collagène, le jus, la levure, le café, la crémeuse, la noix de coco, le lait, la gélatine, la gomme et l'acacia etc.
Principe de fonctionnement de LPG de dessiccateur de jet d'amidon
Après filtrage et chauffage, l'air frais chaud entrent dans le distributeur d'air en haut de la chambre de séchage, distribuée de la manière en spirale uniformément de jusqu'à vers le bas. En même temps, le liquide de alimentation est pompé dans l'atomiseur supérieur, puis soit pulvérisé à la baisse extrêmement fine de liquide de brume. Par la courte durée du contact direct avec de l'air chaud, l'humidité s'est évaporée immédiatement, le solide reste pour être poudre. La poudre sèche sera déchargée sans interruption du fond de la tour de séchage et le collecteur de cyclone, l'air d'échappement sera déchargé après nettoyage.
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Préface
Le séchage par atomisation est la technologie la plus très utilisée en technologie liquide formant et dans l'industrie de séchage. La technologie de séchage est la plus appropriée à fabriquer les produits solides de poudre ou de particules à partir des matériaux liquides, comme : états capables de pâte de solution, d'émulsion, de suspension et de pompe. Pour cette raison, quand la dimension particulaire et la distribution des produits finis, des teneurs en eau résiduelles, de la densité de volume et de la forme de particules doivent répondre aux normes précises, le séchage par atomisation est l'une des technologies les plus désirées.
Ensuite filtré et de chauffage l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous la forme en spirale uniformément. Passant par le pulvérisateur centrifuge ultra-rapide sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Caractéristique :
La vitesse de séchage est haute quand le liquide matériel est pulvérisé, la superficie du matériel augmentera considérablement. Dans l'écoulement à air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé à un moment. La période d'accomplir le séchage est seulement plusieurs secondes. C'est particulièrement approprié à sécher les matériaux sensibles à la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonnes uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Et les produits finis sont hauts dans la pureté et bons de la qualité. Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec des teneurs en eau de 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu pourrait être jusqu'à 90%.) peut être séché dans les produits de poudre ou de particules une fois un moment. Après le processus de séchage, il n'y a aucun besoin de brisement et de tri, afin de réduire les procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relâchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine marge.
le pulvérisateur centrifuge d'ed sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles extrêmement fines de liquide de brume. Par très la courte durée d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Données techniques :
| spécifications | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| TEP d'air d'admission | moins que 350°C | ||||||
| TEP d'air de débouché | 80-90 | ||||||
|
(kg/h heure) Capacité évaporée |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Transmis | Air comprimé | Par la machine | |||||
| (T/MN) vitesse tournante | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(millimètre) ia. du disque de pulvérisation |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Source de chaleur | L'électricité | L'électricité |
+ Vapeur d'Electricity+, mazout, gaz |
+ vapeur d'Electricity+ | + vapeur d'Electricity+, mazout, gaz | Résolu par le client | |
|
(kilowatt) Poudre de radiateur électrique |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Rendement de poudre sèche (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Taille d'installation pour la référence | A (millimètre) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Décidé selon l'état réel |
| B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (millimètre) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (millimètre) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (millimètre) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (millimètre) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (millimètre) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||