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4.0kw dessiccateur de jet industriel du café SUS304

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xMatériel | SUS304 | Source de chaleur | Vapeur |
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rassemblement de la poussière | Filtre à manches | Utilisation | Machine de séchage par atomisation de lait en poudre |
Application | Médecine traitant, traitement de produits chimiques | Processus de Dryig | Machine de séchage par atomisation |
Mettre en évidence | dessiccateur de jet sus304 industriel,dessiccateur de jet du café sus304,dessiccateur de jet 4.0kw industriel |
Dessiccateur de fluidification de circulation à circuit fermé de FGBX
Vue de produit
Lait en poudre d'oeufs de café faisant la machine centrifuge de séchage par atomisation/machine industrielle de séchage par atomisation de poudre d'oeufs de machine de séchage
Principe de fonctionnement
Le jet est juste entré dans une circulation ouverte, flux parallèle, atomisation centrifuge. L'air du milieu de séchage est filtré par les filtres à air primaires et intermédiaires d'efficacité et puis sucé par le ventilateur selon les instructions d'opération et chauffé par l'appareil de chauffage par le distributeur d'air chaud du filtre à haute efficacité pour entrer dans la tour principale du séchage par atomisation. Les passages matériels liquides par la pompe péristaltique selon les instructions d'opération, entre dans le bec centrifuge tournant à la grande vitesse, et est dispersés dans de petites gouttelettes sous l'action de la force centrifuge. Dans la tour principale du séchage par atomisation, les petites gouttelettes de brume sont en plein contact avec de l'air chaud, échange thermique le long de son chemin spécifique, et alors sec pour devenir un produit, et alors séparé par un séparateur cyclonique, les matériaux solides sont rassemblés, et le milieu de gaz est filtré et déchargé. Le système de jet entier est facile à nettoyer et n'a aucun coin mort, et répond à des normes de GMP.
Le dessiccateur de jet centrifuge ultra-rapide est un matériel de séchage spécial approprié pour sécher des liquides tels que des émulsions, des suspensions, des pâtes et des solutions. Les dessicateurs par vaporisation centrifuges, les dessicateurs par vaporisation, et les tours de séchage par atomisation sont des processus très utilisés dans le processus de formation liquide et l'industrie de séchage.
Utilisations
Approprié à la production des produits solides en poudre et granulaires des émulsions suspendues, des solutions, des émulsions et des matières premières liquides pâteuses. Par conséquent, quand toutes la distribution de dimension particulaire, la teneur en eau résiduelle, la densité de la masse et de particules la forme du produit fini répondre à des normes précises, le dessiccateur de jet est un processus de séchage idéal. En polymères et résines ; colorants, colorants, céramique, verre ; dissolvants de rouille, insecticides ; hydrates de carbone, laitages ; détergents et activités de surface ; déchets ; composés de expédition, composés inorganiques liquides du séchage.
Le liquide et l'oeuf centrifuges saupoudrent faire la machine de séchage par atomisation
Fabrication de lait en poudre d'oeufs de café/dessiccateur de jet lait de noix de coco
Poudre d'oeufs faisant la machine
La machine de dessiccateur de jet/par atomisation la machine de séchage pour la poudre de fruit
Structure et caractéristiques : 1. La vitesse de séchage par atomisation est rapide, et la superficie du liquide matériel est considérablement augmentée après avoir été pulvérisé. Pendant le contact avec de l'air chaud, 95% -98% de l'eau peut être évaporé dans un instant. Le temps de séchage est seulement quelques secondes, particulièrement appropriées pour les matériaux sensibles à la chaleur. sec. 2. Le produit a la bonnes uniformité, fluidité et solubilité, plus la pureté du produit est haute, plus la qualité est meilleure.
3. Le processus de fabrication du dessiccateur de jet est simplifié, et l'opération et le contrôle sont commodes. Pour le liquide avec une teneur en eau de 40-60% (jusqu'à 90% pour les matériaux spéciaux), il peut être séché dans un produit de poudre à la fois. Après séchage, il n'a pas besoin d'être écrasé et examiné, d'être réduit le processus de fabrication et d'être amélioré la pureté du produit. La dimension particulaire de produit, la densité de la masse, et l'humidité peuvent être ajustées dans une certaine marge en changeant les conditions de fonctionnement, qui est commode pour le contrôle et la gestion
Paramètres
Spéc. Article |
FGBX-5 | FGBX-10 | FGBX-30 | FGBX-60 |
FGBX- 120 |
FGBX- 200 |
FGBX- 300 |
FGBX- 500 |
Volume total (L) | 11 | 38 | 120 | 340 | 450 | 670 | 1000 | 1700 |
Diamètre (millimètres) | Ø400 | Ø600 | Ø800 | Ø1100 | Ø1300 | Ø1500 | Ø1600 | Ø1800 |
Capacité (kg/batch) | 3~5 | 5~10 | 18~30 | 40~60 | 80~120 | 150~200 | 250~300 | 350~500 |
Puissance de fan d'air (kilowatts) | 4,0 | 5,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 45 | 55 |
Pression de vapeur (MPA) | 0.2~0.4 | |||||||
Consumtion de vapeur (kg/h heures) | 15 | 35 | 70 | 120 | 190 | 220 | 330 | 445 |
Air comprimé consommation (m3/min) |
0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
Air comprimé pression (MPA) |
0.4~0.6 | |||||||
Pression d'azote (MPA) | 0.4~0.6 | |||||||
Consommation d'azote (m3/min) | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,70 |
Pression de liquide réfrigérant (MPA) | 0.2~0.4 | |||||||
Consommation de liquide réfrigérant (t/h) | 3,5 | 5,5 | 7,5 | 12,5 | 14,5 | 20 | 28 | 40 |
Volume total (L) | FGBX-5 | FGBX-10 | FGBX-30 | FGBX-60 |
FGBX- 120 |
FGBX- 200 |
FGBX- 300 |
FGBX- 500 |